Para trabajar con ALLMA es necesario un proceso previo de estructuración y etiquetado de las ubicaciones del almacén que ayudan a estandarizar y automatizar los procesos.

Establecimiento de las diferentes zonas de trabajo: Productos en estanterías, acumulado y zona de picking.

El software ordena automáticamente los pedidos para prepararlos en el orden más lógico según la configuración previa. Permite también la preparación de pedidos de manera manual.

Lee los códigos de barra de la ubicación y del producto para evitar errores en la preparación de pedidos

Podemos cargar el vehículo directamente o colocarlos en una ubicación de almacenamiento temporal. Una vez cargado el camión, cerramos el viaje y se dejarán de aceptar pedidos para esa ruta

Una vez preparado el palé, el sistema imprime una etiqueta con información del palé, ruta asignada e información del cliente o clientes con un código de barras para una fácil lectura

El software permite avisar de errores en el stock detectados durante la preparación del pedido, permitiendo modificar el stock y buscar unidades disponibles no asignadas en otras ubicaciones del almacén

Permite preparar los pedidos de cajas de pequeño tamaño de hasta 9 clientes por cada recorrido de almacén. Lee el código de barra de la ubicación y te indica cuantos productos coger y cuántos colocar en cada caja/ubicación. Da la posibilidad de cerrar cajas e imprimir etiquetas. Adaptado para artículos de peso variable.

El operario se identifica en el sistema, introduce el número de albarán del fabricante y comienza el proceso, para así poder medir las productividades y cargas de trabajo de los empleados.

La recepción de productos se produce en tiempo real, permitiendo la opción de servir faltas tan pronto como hayan sido recepcionados por el operario, sin necesidad de colocarse el pedido al completo

El operario no sabrá las unidades que se han pedido de cada producto, únicamente recibirá un aviso si las unidades colocadas son diferentes a las pedidas, para evitar acondicionar el conteo.

Una vez cerrada la operación de recepción, ALLMA se comunica con el ERP para generar el albarán de entrada de productos y, en caso de modificaciones, se realiza el cambio en el albarán final sin necesidad de intervención por parte de administración

El operario puede optar por diferentes maneras de dar entrada a los productos: Introducir datos a mano (palés surtidos) o escanear la etiqueta del proveedor (palés completos).

Realización de controles de inventario aleatorios directamente desde la PDA, permitiendo conocer la salud de nuestro almacén y evitando errores en el servicio al cliente.

Permite el seguimiento de cada uno de los pedidos por parte del equipo de atención al cliente, aunque es algo que tiende a desaparecer gracias al servicio de mensajería directa entre ALLMA y los clientes que les permite conocer el estado de sus pedidos.

La gestión de rutas permite la creación de rutas especiales estacionales o por fechas especiales que necesitan un incremento del reparto a los clientes.

Gestiona artículos que se suelen ofrecer en depósito a los clientes, tales como neveras o mostradores para eventos, realizando el seguimiento del estado o la situación de cada unidad.

Nos ofrece algunos indicadores básicos como la productividad por operario o por camión. Este servicio es ampliable gracias a la solución conectada de cuadro de mando logístico desarrolla en y PowerBI

Indica los festivos locales y las fechas especiales en tu zona geográfica para poder automatizar las rutas adaptándose a las peculiaridades de cada calendario local o regional.

Identifica a tus clientes y asígnales días de apertura, uno o varios horarios de recepción y una o varias rutas establecidas para automatizar la gestión de sus pedidos

Recibe los pedidos de los clientes desde el ERP o Software de Gestión en tiempo real, comprueba la disponibilidad de rutas que coincidan con sus especificaciones y asigna automáticamente la más factible

Los pedidos enrutados se restan del stock en tiempo real para avisarnos de roturas de stock. Al estar conectado con las entradas de productos disponemos de información actualizada, incluso de cuando el pedido del fabricante no está ubicado al completo

Gestiona la carga de los camiones teniendo en cuenta tanto el volumen de los artículos como su peso, para lograr optimizar al máximo la rentabilidad de cada una de las rutas.

Los documentos de Delay o excepciones también tienen cabida. Son pedidos que no entran en el proceso automático por no coincidir con fechas u horarios de apertura. Nos permite forzar el enrutado y nos avisa de clientes cuyas necesidades han cambiado o no las tenemos indicadas.

Nos informa en tiempo real del estado de las rutas y camiones, indicando los porcentajes de ocupación, el peso o el volumen de cada camión. Nos permite pausar rutas o bloquearlas (los pedidos únicamente entrarán como excepciones)

Permite visualizar todos los albaranes, incluyendo las entregas y la recogidas, en tiempo real y con indicadores visuales para conocer el estado

Permite a los repartidores anular pedidos (cancelaciones definitivas) o reasignarlos (cambiar de horario y/o día), indicando el motivo y observaciones y enviando un aviso al departamento de preventa

Permite modificar, únicamente a la baja, las unidades entregadas por cada línea de pedido, ajustando a la realidad de productos que se ha entregado en cada cliente

A su regreso al almacén, el repartidor confirma el cierre de la ruta. El operario de almacén que recepciona el vehículo imprime el informe de la ruta, revisa la carga, confirma las unidades y recepciona los productos devueltos o que no han sido entregados.

Al cerrar la ruta, se envía al ERP la información con el producto entregado y devuelto y se modifican los albaranes para que se ajusten a la realidad.