Aún en la actualidad, el espacio limitado sigue siendo el principal desafío en la logística y se buscan soluciones alternativas para optimizarlo. Sin embargo, la gestión logística enfrenta otras dificultades además de la limitación del espacio. Es esencial que los almacenes sean dinámicos y funcionales para cumplir con los objetivos de la empresa.
Los hábitos de compra y las demandas de los clientes han evolucionado y ahora la rapidez en la entrega es un factor clave. Para garantizar una experiencia de compra satisfactoria y fidelizar a los clientes, es necesario abordar y resolver cualquier problema que pueda surgir.
1. Espacio y organización
En ocasiones, los almacenes no cuentan con suficiente espacio para satisfacer las demandas comerciales. Dependiendo del tipo de productos y sus requisitos de manipulación, será necesario buscar soluciones para mejorar la organización y prevenir daños en la mercancía. Un diseño adecuado puede proporcionar un mayor control sobre los productos almacenados.
2. Gestión del inventario
La gestión de inventarios es otro problema común que puede ser difícil de manejar. Afortunadamente, en la actualidad existen software muy eficientes para esta tarea. La automatización y la tecnología son fundamentales en este tipo de entornos, especialmente en grandes almacenes que manejan grandes volúmenes de mercancía a diario.
3. Las ubicaciones de los productos
La falta de conocimiento de la ubicación de los productos es otro problema común en la gestión del almacén, lo que puede resultar en retrasos en la entrega de los envíos a los clientes. Es crucial tener a mano los productos de mayor rotación y clasificarlos correctamente para evitar confusiones y reducir el tiempo de entrega.
4. Identificación y etiquetado
Existen diversas formas de etiquetar e identificar la mercancía, y la elección dependerá de cada empresa en particular. Sin embargo, es común utilizar un código de barras o etiquetas RFID con un código o signo inequívoco para identificar los productos. Esto ayuda a conocer las principales características de un producto, como su referencia, la fecha de entrada al almacén o su nivel de peligrosidad, entre otras.
5. Errores en el picking
El proceso de picking es otro aspecto crítico en la gestión del almacén, ya que cualquier problema que se produzca en esta etapa afectará directamente a la satisfacción del cliente. La preparación precisa de los pedidos es esencial para minimizar los costes. Para muchas empresas, esta es una de las actividades más complejas y costosas, ya que un error en el picking podría aumentar el trabajo requerido hasta en tres veces su cantidad original.
6. Coordinación en los procesos
La falta de coordinación entre los procesos también puede afectar el trabajo del almacén. Desde la recepción de la mercancía hasta su clasificación, registro en el sistema de inventario, transferencia de información entre departamentos y preparación para el envío, todas estas tareas deben coordinarse adecuadamente para evitar posibles fallos. La falta de coordinación puede resultar en errores, duplicaciones de trabajo y retrasos en la entrega, lo que puede tener un impacto negativo en la satisfacción del cliente.
7. Trazabilidad interna y externa del producto
Es indudable que la pérdida de control de la mercancía aumenta significativamente la carga de trabajo diario. La falta de trazabilidad adecuada, tanto dentro como fuera del almacén, puede afectar negativamente el desempeño laboral y comprometer la seguridad de los productos almacenados. Además, la trazabilidad es un aspecto clave para cumplir con la legislación vigente en materia de seguridad alimentaria, gestión de residuos, transporte y otras regulaciones sectoriales. Por lo tanto, es fundamental implementar sistemas de trazabilidad efectivos en la gestión del almacén para garantizar la seguridad de la mercancía y cumplir con la normativa legal correspondiente.
8. La importancia de los KPI
El término KPI hace referencia a los indicadores clave de rendimiento (Key Performance Indicators, en inglés) que se utilizan para medir y sintetizar la información relevante en la gestión del almacén con el fin de mejorar la productividad y la rentabilidad. Estos indicadores proporcionan información clave sobre el desempeño del almacén en áreas como la productividad, el rendimiento de los empleados, la precisión del inventario, el tiempo de ciclo de la recepción y preparación de pedidos, entre otros. Medir los KPI y analizar los resultados es fundamental para tomar decisiones informadas y ajustar las estrategias y procesos de acuerdo con los objetivos de la empresa, lo que permite mejorar la eficiencia y la calidad del servicio ofrecido a los clientes.
9. El transporte en la logística
Efectivamente, el transporte es un aspecto clave en la cadena de suministro, ya que permite llevar los productos desde el origen hasta el destino final. Un buen sistema de transporte no solo implica contar con vehículos y conductores capacitados, sino también con un eficiente plan de rutas y una adecuada coordinación entre los diferentes actores involucrados en el proceso de entrega. Además, es importante cumplir con la normativa vigente en materia de transporte y seguridad, así como con las exigencias y expectativas de los clientes, en cuanto a la calidad del servicio y la puntualidad en las entregas. Un buen sistema de transporte puede mejorar significativamente la eficiencia y competitividad de una empresa en el mercado.
10. Personal cualificado
Es cierto que cada vez más empresas optan por externalizar la logística debido a que puede resultar más eficiente y económico que tener un departamento propio. Además, las empresas especializadas en logística pueden ofrecer una amplia gama de servicios y recursos, como una mayor experiencia en el sector, tecnología avanzada, un amplio alcance geográfico y una red de transporte más amplia. Esto les permite ofrecer soluciones personalizadas a las necesidades de cada empresa, lo que resulta en una mayor eficiencia y una mejor atención al cliente.
El ERP para la gestión del almacén
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